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滦平建龙集中磨选技改项目竣工投产
2026年6月18日，滦平建龙集中磨选技改项目正式竣工剪彩、全线进入调试运行阶段。自4月1日破土动工至投产调试，仅用时79天建成现代化全新磨选厂房，依靠工艺优化与高效施工，完成一次关键产线升级，为厂区选矿工序提质降耗迈出关键一步。
工艺破局・重构产线降能耗
项目改造前，原有磨选系统物料跨厂区往返转运，物流链条冗长、能耗居高不下，严重制约产能效益提升。项目紧扣“多碎少磨”思路，以高压辊磨为核心重构全流程。设备出料粒度严控-3mm以下，替代部分高能耗球磨作业，使流程精简，取消二段磨矿，矿浆实现厂区内闭环作业，消除跨区输送损耗。
全新主厂房车间新增18台五叠层高频细筛与4台2CTB1550磁选机，高效筛分、提前抛除脉石，解决过磨、分级不佳等问题。项目总投资1700余万元，充分利旧改造原有核心设备，盘活存量资产，以低成本完成系统性工艺升级。
全员攻坚・同心鏖战抢工期
项目实现79天极速建成投产，依托华夏建龙总部、滦平建龙、一线班组及外部专家多方力量协同攻坚。滦平建龙高层牵头成立专项专班，统筹生产技术、碎矿、磨选、安全四大专业协同推进设备拆除、大型吊装、管线铺设等核心工序，各类技改物资统筹调配有序到位，保障现场施工不间断推进。
技术方面，公司内部选矿专家联合外部设备工程师驻场指导，结合现场工况定制技改方案，及时破解各类工艺设备难题。从上至下全员紧盯投产目标，细致打磨管线、设备安装等每一处细节，多方同心实干，如期完成此项高难度技改任务。
焕新提效・绿色转型启新程
6月18日项目竣工投产，为滦平建龙降本增效、建设绿色智能矿山打开新局面。改造取消跨厂区物料转运，扬尘得以根治，管理流程更加集约；工艺重构持续压降能耗，有效增强企业抵御市场波动的经营韧性。
下一步，华夏建龙将以本次技改作为示范样本，推动各公司对标提升、迭代优化，通过持续工艺改造助推全产业绿色低碳转型，稳步实现高质量可持续发展之路。
